空壓機異常停機主要是指非正常計劃停機檢修之外的停機。通常情況下，造成空壓機異常停機的原因主要有以下幾個。

一、熱繼電器跳閘

當電機的電流嚴重超載時，熱繼電器就會發(fā)熱燒壞短路，使控制電路斷開，實現(xiàn)電動機的過載保護。

維修方法：1，選擇合適規(guī)格的熱繼電器；2，檢查電路故障，在排除短路故障后，更換合適的熱繼電器；3，改變操作電動機方式，減少啟動電動機次數(shù)；4，設法去掉接線頭與熱繼電器接線端子的氧化層，并重新壓緊熱繼電器的主接線。

二、卸荷閥故障

空壓機卸荷閥是當用氣量發(fā)生變化時，進通過進氣閥控制系統(tǒng)來調節(jié)閥體的打開程度來匹配用氣量從而控制空壓機進氣和不進氣的閥件。如果發(fā)生故障，也會引起空壓機異常停機。如進氣擋板由于機械雜質等卡住，清理干凈后便能順利開啟機組;如進氣擋板卡在導向桿上，用砂紙對導向桿進行研磨，并在導向桿上涂抹少量潤滑脂;如卸荷閥損壞嚴重，則需更換卸荷閥。

三、電源故障

電源故障是空壓機停機最常見的原因之一，也是最好檢查和維修的。首先應檢查空壓機電源接線是否正確，電源開關是否已合上，以防有人誤操作關閉;電源保險絲是否被熔斷，電源電壓是否達到額定電壓的90%或以上。然后檢查空壓機電源所有壓力繼電器各元件是否有損壞，壓力繼電器給定值是否合適。

四、排氣溫度高

螺桿空壓機排氣溫度過高一般是油冷卻器和水冷卻器溫度過高引起的，也有可能是傳感器失靈等原因。有些報警通過控制器頁面操作可以立即消除，但有時消除后又出現(xiàn)排氣溫度過高的報警，這時除了檢查循環(huán)水之外，就要考慮潤滑油的問題了。注意，高溫分兩種：1、空壓機本身產生過多的熱量;2、產生的正常熱量帶不走。針對第一個問題，應該從氣路上尋找原因，比如：各級吸排氣閥損壞、臟污、閥下密封失效造成的空氣倒流、渦流，從而產生大量的熱量?？諌簷C要經過吸氣、壓縮、做功、排氣這四個行程，產生高溫、低壓的氣體，為了保證下一級缸正常吸氣或者用戶用氣，都要對高溫氣體進行強制冷卻。這樣的話，正常的熱量一部分散發(fā)在環(huán)境里，一部分由冷卻水帶走。散熱不良和冷卻系統(tǒng)循環(huán)不良就是造成排氣溫度高的主要原因。散熱器堵塞，冷卻水不足、水泵損壞、可能是水垢太多、風扇性能差等

五、機頭阻力過大

空壓機過載也會引起空氣開關跳閘。空壓機過載通常是由于空壓機機頭阻力過大，導致空壓機啟動電流偏大，使空氣開關跳閘。潤滑油粘度過大，油量過多或是機頭結焦都有可能造成空壓機異常停機。

維修方法：1，通過對空壓機人工盤車，來檢查機頭和電機能否自由轉動，以此判斷阻力是否增大。當環(huán)境溫度降低，油的粘度增大，阻力也隨之增大，電機的啟動電流變大，空壓機的啟動時間延長?？筛鶕?jù)排氣溫度來判定當時的環(huán)境溫度。2，將空氣開關上電機啟動的時間在保證安全的情況下稍作延長，以滿足在油粘度增大時空壓機啟動時間的延長，來保證空壓機的正常啟動。請勿延長過大，延長過大會影響其他的用電設備。3，打開機頭，放出機頭內部分潤滑油，同時對斷油閥進行修復或更換。